巴氏合金具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于汽车制造、电子设备等领域。它具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀等特点，同时具有良好的可加工性和焊接性。
巴氏合金的成分可以根据具体的应用需求进行调整，以满足不同的性能要求。例如，添加适量的硅和镁可以提高合金的强度和耐热性能，添加锰和锆可以提高合金的耐腐蚀性能。
总的来说，巴氏合金是一种重要的工程材料，具有广泛的应用前景。
低熔点合金，是指熔点低于232℃（Sn的熔点）的易熔合金。低熔点合金常被广泛地用做焊料，以及电器、蒸汽、消防、火灾报警等装置中的保险丝、熔断器等热敏组件，是一类颇具发展潜力的低熔点合金新型材料。
低熔点锡铋模具合金用于制作薄板冷冲压模具，能压制铜、铝、钢、不锈钢等板材，钢板厚度可达。用于薄板的拉伸,弯曲和成型。使用低熔点合金模具，不需模具钢材，成膜简单迅速;模具成本低，更新快;模具不需调整，不需加工;模具用完可重熔，合金可反复使用;由于成模快，可大大减少模具堆放空间。
低熔点锡铋合金模具是采用熔点较低的有色金属合金作为铸模材料，以样件为基准，在熔箱内铸模成型的一种冲压模具，20世纪后期，低熔点锡铋合金模具得到应用，特别在汽车覆盖件拉深成形模具方面，更显其优越性。
低熔点锡铋合金的特点：冲压模具的特点是凸凹模可以通过铸模同时形成，铸模后凸.凹模之间有间隙均匀，使用时不需要调整；可在压模机上直接铸模，铸后即可使用，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制其它模具。预计随着经济的发展，锡铋合金将会迎来更为广阔的应用空间
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