华仕达引爆市场的保温管设备靠的是技术
一招鲜，走遍天。在塑料管材、板材、片材设备行业长期耕耘的青岛华仕达机器有限公司，就是靠技术的不断发展前进和强大的创新能力对客户不断产生强大的吸引力。塑料行业是一个老行业，保温管设备也是老产品，但老行业、老产品一旦赋予它新的技术，它就会展现强大的生命力。走进华仕达，近距离接触保温管设备，让我们感知他们在技术上的不断创新发展，感知华仕达带给客户的惊喜，让我们来体会是哪些技术的创新点引爆市场的。
在华仕达拥有的核心技术方面，要数的就是螺杆的设计沿袭了德国BM螺杆技术。华仕达在吸收引进的基础上，通过创新研发在业内率先提出挤出机螺杆固液相分离理论，该理论的核心是技术优化设计，螺槽高低相间，深浅相隔，优化螺旋角设计，使融化的塑料和固体颗粒塑料在前行过程中自动分离，颗粒塑化在强大后推力的作用下快速和高温料筒接触，使其快速融化。而融化的塑料（即流体塑料）又分离流向副槽，从而加快了塑料的融化速度。一般的螺杆设计为压缩段、融化段、均化段，三级结构。华仕达在此基础上，对螺杆进行创新性设计，推出增加了固液相分离段、压力释放段和强化混炼段，从而使物料混炼效果更佳，大大的提高了管材的内在质量。同时螺杆采用大长径比设计，配高转速减速箱，使螺杆转速高达120转/分钟，从而实现了高速高效生产，提高了产能，提高了效益。
机头的设计是华仕达核心技术的第二个关键，采用电动旋转90°度设计，当操作人员更换口模芯棒时，便于操作，并且更加安全，尤其是大管径的口模芯棒，其重量高达3吨，在口模芯棒的端口边沿设计了吊装环，易于拆卸安装，节省了时间，提高安全性，提高了工作效率。
真空定型箱的设计是华仕达保温管设备核心技术的第三个具有革命性意义创新。当生产不同规格的管材时，真空箱箱底的托架是变化的，每更换一种规格，操作人员要钻进真空箱一一更换托架，当生产600mm以下规格时，受空间范围的影响，人钻进去很不舒服，而如果身材高大就钻不进去。华仕达技术人员另辟蹊径，在真空箱的外侧安装了电控联动调节装置，更换规格时，只需在操作面板上轻松一按，便可完成不同规格托架的调节，免去了拆卸安装之苦，方便，安全，这个颠覆了以往技术的改进设计，给用户带来了极大的便利。
薄壁管材实现无屑切割是华仕达核心技术的第四个关键点，他们采用双向滑轨夹紧，避免管道打滑。采用高转速技术，配置无齿锯片，实现了无屑切割，生产现场再没有锯沫飞扬的烦恼，现场清洁整齐。
华仕达人不满足已经取得的成就，他们说：技术革新永不停息。华仕达人在技术上的求索永不止步，华仕达的保温管设备处处能体现创新，对每一处的细节进行改进，为客户提供高效、安全，稳定，高质量设备是华仕达技术团队永远的追求，技术创新让华仕达的保温管设备畅销国内外。
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