青岛华仕达机器有限公司突破传统的内充气法技术桎梏，用真空定径法生产大口径保温管，在国内处于水平并迅速在国外内市场有了一席之地，也引得了众多媒体的关注和采访。继中国化工报、中国建材报、中国管道商务网、大众日报先后进行了采访和报道后，青岛电视台又派出采编人员专程到华仕达城阳生产基地一线采访，并于5月12日在青岛电视台新闻频道《青岛新闻》中播放，这是青岛电视台第二次对青岛华仕达机器有限公司开展专题报道。
保温管道是一种重要的化工建材，在石油、天然气、热力等行业介质输送上有广泛的应用。但国内大多生产厂家，采用的是内充气、外冷却定径法技术，存在着自动化程度低，需要人手多，原材料浪费严重，成品率不高的缺点，更为严重的是管道容易出现在线爆裂的现象，极有可能危及操作人员的生命安全。针对这些弊端，作为专业生产塑料挤出设备的厂家——华仕达始终将眼光紧紧地盯在世界进的制造技术上，攻克了用真空定径法替代内充气法的技术难关。华仕达的保温管生产线，采用螺旋强制进料系统的设计，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出，尤其适用于二次回收塑料的加工。在控制系统方面，该公司不断优化设计，采用PLC电脑集中控制系统，提高了自动化程度。尤其是真空定径技术的应用，加以分段冷却，生产不仅稳定而且安全可靠，减少了人为操作失误。配以该公司自主研发的行星旋转切割，切面整齐，使管材外管圆整完美、壁厚均匀光滑，切口整齐。发泡时不需要二次加工，一次加工即可成型，浪费少，成品率高，资源得到程度利用。
至今，华仕达的真空定径法直埋保温管生产线已销出46条，不仅被国内众多客户所广泛认可，也已销往东欧和中亚市场。虽然华仕达在保温管设备领域已占得先机，但华仕达人没有陶醉，分析我国新型城镇化建设不断推进的前景，他们清醒的意识到对更大口径保温管设备的需求也将来临。为此，华仕达及时作出了研制目前国内首条口径（Ф2000mm）真空定径法直埋保温生产线的决定。一般的保温管口径不会大于1680mm，从Ф1680mm到Ф2000mm，虽然只是提高了一个规格，但对技术和工艺要求却是成倍的增加。首先是这样大尺寸的模具加工，在国内还没有先例；辅机如真空定径，牵引机，切割机的设计和加工难度都相应的增大。为攻克技术难关，华仕达集中了优秀的科研技术人员，并请北京化工大学专家参与，反复实验，几经失败，成功制造出了2000mm真空定径法直埋保温管生产线，并已被河北客户订购。
华仕达365—760系列、855—1380系列、960—1680系列、1380—2000系列生产线，可用来生产Ф315mm-2000mm不同规格的保温管材，产能可达到1400Kg/小时。从收集客户反馈的信息来看，和传统的内充气法相比，用真空定径法技术生产保温管道，不仅可以提高生产效率3-4倍，而且可以极大地节约原材料，降低了生产成本，优势十分明显。管道使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍。而且保温管只需直接埋入地下，因此不需要砌筑庞大的地沟，就可实现现场联接，减少工程开挖量50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%，占地少、施工快，工期也大大缩短，有利于环境保护，完全符合国家产业政策调整的方向。
